碳素波纹管单壁碳素波纹管的生产工艺流程碳素波纹管有单壁和双壁之分，单壁碳素波纹管和双壁碳素波纹管的生产方法不同，下面介绍一下单壁碳素波纹管的生产工艺流程：

　　一、单壁碳素波纹管设备开始加温

　　(1) 单壁碳素波纹管设备的挤出机和机头体加温，按料的设定温度加温即可，一般在1。5-2小时左右。

　　(2) 口模部分，用喷灯均匀烧烤至工作温度，注意必须均匀，否则会引起口模、芯模的变形。

　　(3) 模块的加温，用喷灯均匀烧烤至40℃左右即可。

　　二、单壁碳素波纹管设备的口模的调节

　　待加温正常后就可开机，开机时先低速运转，看口模的料坯是否周边均匀，如不均匀可调节螺钉至均匀为止。同时看一下料的温度是否符合挤出温度，开一段时间后将机停下。

　　三、铁丝导入单壁碳素波纹管设备

　　待单壁碳素波纹管设备的料坯的均匀度和挤出温正常后，将机停下，将铁丝从铁丝导入口导入，出口模30mm左右。

　　四、检查单壁碳素波纹管设备的气路

　　开启手动气阀看是否透气，同时检查一下气的压力大小。

　　五、调节单壁碳素波纹管设备成型机的前后位置，将成型机推至口模出口，有两对波纹块完全闭合的中间位置，将螺栓固定死，检查一下机头周围是否有磕碰现象。

　　六、单壁碳素波纹管设备开机

　　将气嘴通过气杆的螺丝拧在芯模上，拧气杆时，从成型机后面拧，必须二人操作，前面一个人拿着气嘴对在芯棒中心，后面一个人将气杆从成型机后面穿过，拧在芯棒上，然后将成型机快速移至指定位置，同时开主机，放开气阀，注意这几个动作必须一气呵成，同时切记注意安全，然后将铁丝从气杆内穿出别在料坯上，看一下制品形状，如果波纹太饱满且有飞边，证明气压太大，将气压调小一点。

　　反之，如果单壁碳素波纹管的波纹不成型，证明气压太小，将气压调大一点即可。如果波纹管壁厚太厚，可将成型机开快一点，或将挤出机开慢点，反之，如果波纹管太薄，可将成型机开慢一点，或将挤出机开快点，待正常后可慢慢同步提速。

　　七、单壁碳素波纹管管材开始卷取

　　待单壁碳素波纹管的管子出正常后，可放在卷取机上进行卷取，注意调节卷取机的卷取旋扭，不要卷的太紧，勿将波纹拉宽变形。