一、项目概况

本项目为山区高墩大跨预应力桥梁工程，地处山地河谷区域，地形高差大，周边水系发达。主墩采用高墩现浇箱梁施工，采用高支模托架现浇施工工艺。箱梁结构配置大量纵向、横向、竖向后张预应力体系，预应力钢绞线孔道全部采用预应力波纹管，对管材的径向刚度、抗变形、抗渗漏性能要求高。

现场实景：图为主墩箱梁钢筋及预应力孔道安装作业面，作业平台上开展钢筋绑扎、波纹管布设作业，现场可见波纹管管材堆放、工人进行孔道布设安装，托架支架体系高大，属于高空现浇作业。

二、工程工况特点

1. 高空现浇施工：高墩托架现浇箱梁，混凝土浇筑方量大、振捣作业强度高，波纹管承受混凝土侧压力大，易发生挤压变形。

2. 预应力束复杂：箱梁包含纵向长曲线预应力束、顶板横向预应力束、腹板竖向预应力束，孔道线形多变，曲线段、反弯点多。

3. 环境条件：山区河谷环境，空气湿度大，水汽重，对预应力体系防腐耐久性有较高要求。

4. 施工风险点：高空作业，波纹管一旦移位、破损漏浆，后期处理难度极大、返工成本高。

三、产品选型及代工技术标准

结合本项目高墩现浇箱梁工况，采用镀锌金属波纹管与 HDPE 塑料波纹管组合配套生产。

宜兴源茂生产质量管控要点

1. 金属波纹管：采用 Q235 镀锌钢带，钢带厚度满足规范，螺旋咬口咬合紧密，无开裂、毛刺；出厂逐批外观检查，控制管径、波高尺寸；径向刚度、抗渗漏指标满足 JG/T225-2020。

2. HDPE 塑料波纹管：原生 HDPE 原料，波纹成型均匀，内壁光滑，降低张拉摩阻，环刚度达标。

3. 配套生产对应规格接头套管，管口封堵，做好包装防护，降低运输磕碰损伤。

4. 每批产品附带出厂合格证、出厂检测报告，满足项目报验基础资料要求；第三方抽样复检由委托方在项目现场完成。

四、施工现场安装管控要点

作业面钢筋密集、管线繁多，波纹管安装空间受限，现场重点落实以下管控措施：

1.定位钢筋加密设置

• 直线段定位筋间距 1.0-1.5m；曲线段、反弯点加密至 0.5m 以内；

• 高空浇筑混凝土侧压力大，定位筋与骨架钢筋牢固焊接绑扎，严格控制波纹管平面与高程偏差≤10mm，防止浇筑过程上浮、偏移；

• 严禁电焊火花灼伤波纹管管壁，避免产生孔洞漏浆隐患。

2.接头密封处理

• 金属波纹管采用大一号套管套接，搭接长度≥200mm，两端采用防水胶带多层缠绕密封；

• 塑料波纹管使用专用套管连接，搭接≥50mm，接口密封完整。

3.排气泌水孔设置

箱梁纵向曲线孔道波峰位置设置排气泌水孔，保证压浆时气体顺利排出，避免孔道内部形成空洞缺陷。

4.混凝土浇筑防护 

本项目为托架现浇，混凝土方量大，振捣作业密集。振动棒严禁直接撞击波纹管，和管壁保持安全距离；浇筑全过程安排专人看护孔道，一旦发现管壁破损，及时采用胶带密封或者切除更换管段。

5.张拉与压浆 

孔道净截面大于钢绞线总截面 2 倍以上；长孔道采用真空辅助压浆工艺，保证压浆密实，隔绝水汽，保护钢绞线不受腐蚀。

五、应用实施效果

1. 产品质量表现：我司生产的预应力波纹管，现场安装后管材成型稳定，未发生批量产品质量缺陷。预应力张拉实测摩阻损失符合设计计算值。

2. 供货保障：按照项目分节段箱梁施工进度，分批次完成交付，匹配现场钢筋绑扎、预应力孔道安装施工节奏，保障箱梁节段施工节点推进。

3. 耐久性适配：增强金属波纹管搭配局部 HDPE 塑料波纹管，适配河谷高湿环境，保障预应力体系长期耐久性能。

4. 分项验收：箱梁预应力分项工程顺利通过监理、业主质量验收。

六、技术总结与建议

1. 高墩托架现浇箱梁工况，混凝土侧压力大、振捣冲击强，纵向大吨位曲线预应力优先选用增强型 Z 类金属波纹管，保证径向抗挤压能力。

2. 波纹管成败一半看产品，一半看现场施工；高空现浇结构，曲线段定位筋加密、接头密封、浇筑看护是防止堵管、移位病害的核心。

3. 山区河谷湿度大，在条件允许情况下，高腐蚀风险区域推荐采用 HDPE 塑料波纹管，配合真空压浆，提升结构耐久性。

4. 波纹管存放需要垫高防雨避光，避免镀锌件受潮锈蚀、塑料管材紫外线老化。